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照產品配方準確稱量原料，混合均勻。真空送料至螺旋桿擠出機，在一定溫度（170-200°C）和剪切熱的（170-200°C）作用下，混合料充分的熔融塑化并在螺旋桿的推動下經機頭模具擠出、真空定徑成型，立即進入降溫（25°C）冷卻、噴碼、經過牽引、定長切割成產品，產品檢驗合格后包裝入庫。

管件生產工藝及流程簡圖

配好的物料在負壓風機的作用下，由料倉進入加料斗，然后物料由加料斗送至擠出機進行加熱，在螺桿中物料經加料段時固體塑料被升溫到它的軟化點，并被送到熔化段，此時塑料由固態轉化為熔融狀態，最后進入計量段，此時熔體進一步均勻塑化，并使料流定量、定壓機頭流道均勻擠出，在機頭塑料熔體形成所需要的形狀。從機頭口模擠出來的管件經過水浸式冷卻，使它變硬而定型。成型后，檢驗合格即可出廠。