傘型錨錨固新技術
長江科創
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水利施工機械 - 其他
主要性能：
1．施工方便，無需注漿
根據施工方式的不同我公司生產的傘型錨可以分為鉆孔式傘型錨和擊入式傘型錨。
鉆孔式傘型錨配合鉆機使用，鉆機成孔后將傘型錨的錨頭下至孔底，通過張拉設備施加張拉力進行張拉，通過系列裝置使錨釘（錨板）板呈傘形打開并嵌入兩側土體，達到張開角度要求后，通過限位裝置使得錨頭與兩側土體形成整體，以提供足夠的錨固力。
擊入式傘型錨不受鉆機和鉆孔限制，由擊打設備擊入待加固土層，表面采用承壓板固定（如圖2、圖3所示）。
2．錨固力大
傘型錨與傳統注漿型錨桿最顯著的區別在于兩者錨固形式的差異，傳統錨桿是依靠錨固段與周圍土體的摩擦效應來承受荷載，所以錨固力的大小取決于有效錨固段的摩擦力；而傘型錨則依靠張開錨板傳遞荷載，土體受壓，錨固力的大小主要取決于土體的承載性能。因土體抗壓強度遠遠大于其摩擦力，因此傘型錨加固方式更有效，更有潛力。
3．經濟實用
與常規錨固技術相比，預計可以節約20%投資。
4. 錨固力發揮速度快
該種傘型錨錨釘（錨板）通過張拉呈傘形打開并嵌入兩側土體，達到張開角度要求后，錨固力就達到相應的值，與注漿相比，不存在齡期要求。
5．技術完善
對傘型錨加固邊坡進行了詳細的研究，提供了完善的設計、施工方案。
技術參數：
1.產品型號
根據施工方式不同可以分為鉆孔式傘型錨和擊入式傘型錨，根據張開后插入土體中錨釘板的數量可分為2齒錨、4齒錨、6齒錨等；根據錨孔孔徑可細分為Φ130mm，Φ108mm，Φ90mm等；根據能夠提供的錨固抗拔力可分為100kN、200kN、300kN、400kN、500kN等系列張拉自鎖傘形錨。
錨板的寬度也是影響傘型錨性能的一個重要因素，我公司產品錨板的寬度以10cm最為經濟合理，產品也是以此基礎進行優化改進，主推產品是單層錨（圖2）和聯動雙層錨（圖1）。
由于巖土工程的復雜性，可根據工程實際情況加工定制所需的特種傘型錨。
2.錨固力
通過現場試驗研究發現，傘型錨錨固力影響因素主要有錨板面積、土層性質、埋深、安裝傾角有關。根據相關研究成果，得出了典型土層對應的錨固力，用于工程設計時對錨固力極限值的估算。針對主打產品的尺寸規格，經過研究分析給出了常見典型土層對應的傘型錨錨固力（見表1）。
表1 典型土層錨固力
土層類別 | 主要特征 | 錨固力估算值（kN） | |
單層錨 | 聯動錨 | ||
粘性土（粉土） | 硬塑 | 150～250 | 225～350 |
砂土 | 中密、密實 | 200～300 | 300～450 |
含礫石粘土 |
| 250～350 | 350～500 |
3.施工方案
（1）鉆孔式傘型錨
1）鉆孔
根據加固方案確定的孔徑、深度和傾角，選擇合適的鉆孔機具，鉆孔應滿足以下幾點要求：1.鉆孔時不得擾動周圍地層；2.鉆孔前，須根據設計要求和地層條件，定出孔位并做標記；3.水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm；4.鉆孔角度的正負誤差不應大于1°。
2）下錨
鉆機成孔后即可將工廠預制好的傘型錨錨頭（錨頭規格、型號滿足工程需要）和連接桿連接起來，將錨頭下至孔內預定深度。
3）填孔
根據現場試驗研究成果，填孔對抗拔力有很大的影響，因此在下錨之后，應按照設計要求、采用相應設備進行動力充砂填孔。目前，推薦采用噴砂機向孔內噴射粗砂。
4）張拉
充砂填孔結束后即在孔口采用液壓千斤頂對錨桿進行張拉，張拉過程中記錄拉拔力、錨桿上拔位移，且荷載分級、每級持續時間均應符合相關規程規范要求（《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-2012、《巖土錨桿（索）技術規程》CECS 22:2005等）。張拉至預定荷載且位移穩定后即可停止張拉。
（2）擊入式傘型錨
傘型錨擊入施工示意圖如圖4所示，施工步驟如下：
1）開挖錨固垂直面
根據布置錨桿位置，在錨固點坡面上開挖錨固方向垂直面，開挖范圍如圖4 ABCA，寬度為700mm。
2）架設傘型錨導向支架
根據錨固方向，在斜坡上架設施工專用導向支架。
3）安裝打樁機擊振器
4）錨桿（錨頭）連接
連接桿與傘型錨錨頭或者連接桿與連接桿通過螺紋相接，連接桿與激振器通過夾樁器相連，有鎖緊件。
5）擊入錨桿
開啟動力裝置，通過激振器將傘型錨連接桿擊入土體內，直至超過預定擊入深度1m以上。
6）張拉
卸掉激振器，安裝張拉設備，安放放油壓千斤頂，安裝頂端鎖定裝置，張拉傘型錨，安置底端鎖定裝置。
7）設備拆除
應用領域
（1）鉆孔式傘型錨產品用于永久性工程加固；限于鉆孔尺寸，根據土質條件和錨固力要求，可采用單錨頭或多錨頭串連的結構型式。
（2）擊入式傘型錨產品
用于臨時性工程或搶險工程加固；擊入式錨頭不受鉆孔尺寸限制，可調整錨板寬度以滿足錨固力的要求，連接桿件采用厚壁鋼管或錨索（擊打管引入）；表面固定采用承壓板。